Komplexe Geometrien. Einfach realisieren.

3D-Sandformen eignen sich besonders für komplexe Gussteile, Prototypen, Einzelstücke und Kleinserien. Das Verfahren ermöglicht anspruchsvolle Geometrien, innenliegende Kanäle, Hohlräume und Strukturen, die mit konventionellen Formverfahren nur schwer oder mit hohem Aufwand realisierbar sind. Auch für die schnelle Erprobung neuer Bauteile ist das Verfahren ideal, da keine herkömmliche Modelleinrichtung erforderlich ist.

Beim 3D-Sandguss werden die Formen direkt aus den 3D-Daten hergestellt, sodass keine klassische Modelleinrichtung erforderlich ist. Dadurch lassen sich Prototypen, Einzelstücke und Kleinserien schneller und wirtschaftlicher realisieren. Gleichzeitig bietet das Verfahren eine hohe Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien, Hohlräume und innenliegende Strukturen und ermöglicht Änderungen am Bauteil ohne aufwendige Anpassungen eines bestehenden Modells.

3D-Sandformen sind besonders bei Prototypen, Einzelstücken und Kleinserien wirtschaftlich, da keine kostenintensive Modelleinrichtung benötigt wird. Mit steigender Stückzahl kann sich hingegen die Herstellung einer klassischen Modelleinrichtung rechnen. Welche Variante wirtschaftlicher ist, hängt von Bauteilgeometrie, Größe, Stückzahl und den weiteren Projektanforderungen ab. Wir beraten Sie gerne zur wirtschaftlich sinnvollsten Lösung.

Mit unserem 3D-Sanddruck können wir Sandformen mit Abmessungen von bis zu 2.000 × 1.000 × 1.000 mm realisieren. Dadurch eignet sich das Verfahren nicht nur für kleinere Prototypen und Einzelteile, sondern auch für größere und komplexe Gussteile. Bei besonders anspruchsvollen Geometrien prüfen wir die optimale Umsetzung individuell anhand der Bauteildaten.