AlSi7Mg0,3

AlSi10Mg besitzt einen höheren Siliziumanteil und bietet dadurch sehr gute Gießeigenschaften, insbesondere bei komplexen und dünnwandigen Bauteilen. AlSi7Mg0,3 zeichnet sich dagegen durch eine gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität aus und lässt sich ebenfalls sehr gut wärmebehandeln. Kurz gesagt: AlSi10Mg eignet sich besonders für gießtechnisch anspruchsvolle Geometrien, während AlSi7Mg0,3 gewählt wird, wenn Zähigkeit und Verformbarkeit stärker im Vordergrund stehen. Beide Werkstoffe können durch eine T6-Wärmebehandlung gezielt in ihren mechanischen Eigenschaften verbessert werden.

AlSi7Mg0,3 eignet sich besonders für leichte, komplexe und mechanisch beanspruchte Bauteile, bei denen eine gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit gefragt ist. Typische Anwendungen sind Gehäuse, Strukturbauteile, Pumpenkomponenten sowie Teile im Fahrzeug- und Maschinenbau.

AlSi7Mg0,3 verbindet gute Gießeigenschaften mit hoher Korrosionsbeständigkeit, guter Zähigkeit und Festigkeit. Durch die sehr gute Wärmebehandelbarkeit lassen sich die mechanischen Eigenschaften gezielt an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils anpassen.

Je nach Bauteilgeometrie und technischen Anforderungen fertigen wir Gussteile aus AlSi7Mg0,3 mit Stückgewichten bis ca. 200 kg. Die genaue Machbarkeit prüfen wir individuell anhand Ihrer Zeichnung und Bauteilanforderungen.